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发电机转子激光熔覆:
发电机转子激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经发电机转子激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。
发电机转子激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程，熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响。发电机转子激光熔覆中的过程参数主要有发电机转子激光功率、光斑直径、离焦量、送粉速度、扫描速度、熔池温度等，他们对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大影响。同时各参数之间也相互影响，是一个非常复杂的过程。必须采用合适的控制方法将各种影响因素控制在溶覆工艺允许的范围内。
与传统的喷涂工艺相比，发电机转子激光表面熔覆具有以下几个方面的优点：
1、熔覆材料能够实现涂层成分设计，高达106℃/s的冷却速度使熔覆层具有快凝的显微组织特征，晶粒显著细化，元素偏析程度可以设计，固溶度增加，形成非晶相，可以得到常温下无法得到的微观组织与结构，使熔覆层具有优异的使用功能。
2、熔覆层与基体实现良好的化学冶金结合，熔覆层稀释率低、涂层致密，节约昂贵的金属材料。
3、输入基体的能量及基体的热变形较小，熔覆成品率高，后续加工余量小。
4、可以对局部或关键部位进行修复，实现精确控。
发电机转子激光熔覆修复六大技术优势：
1、被发电机转子激光熔覆修复的零部件变形小。
2、基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当。
3、熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷。
4、可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性。
5、由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚至战略材料。
6、针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复。
应用领域：
加工的零部件适合各种中高碳钢,铸铁等材质,广泛应用在石油化工,冶金,机车,航空航天,汽车,船舶,机械,制药,发电,模具,印刷,包装,电器等行业领域。
与一般热处理相比,发电机转子激光淬火七大技术优势:
1,与常规淬火相比,发电机转子激光淬火后的硬度要高1－5HRC。
2, 发电机转子激光加热和冷却速度非常快,变形小。
3, 可对局部,沟槽,内壁,刃口等进行发电机转子激光表面强化,可加工形状复杂的零件。
4, 相变硬化层组织细密,位错密度高,耐磨性更好。
5, 几乎不破坏表面粗糙度,采用防氧化保护薄涂层。
6, 不需要加热和冷却介质,无污染,清洁环保,效果好。
7, 加工过程采用计算机控制,质量可靠,效率高。
发电机转子激光熔覆修复在线精车研磨（发电机转子激光再制造）技术参数:
适合材质：各类钢、铸铁、特殊材质
熔覆硬度：HRC20-HRC60 以及特定硬度
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积
结合强度：>本体材料的90%
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